对辊压机辊面的及时k8凯发天生赢家·一触即发维护是保证辊压机使用寿命的关键。对辊压机挤压辊进行制造及k8凯发天生赢家·一触即发再制造的工艺要求是焊接过程没有发生开裂现象，焊后辊面硬度≥HRC55，辊压机运行良好，辊面抗磨性及结合性良好，辊体运行中整体均匀磨损。

对于挤压辊辊面的正常磨损、过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式，根据用户的具体情况（辊压机挤压辊是否有备用件、是否检修等），一般会采取在线局部补焊、在线k8凯发天生赢家·一触即发和离线大修三种不同的辊面k8凯发天生赢家·一触即发再制造方式，下面介绍离线k8凯发天生赢家·一触即发工程。

根据各方面的案例显示，挤压辊k8凯发天生赢家·一触即发的关键技术在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及辊面局部和整体k8凯发天生赢家·一触即发工艺的制定。

① 离线k8凯发天生赢家·一触即发的条件

对于挤压辊辊面过度磨损破坏、超负荷运行破坏和运行到设计寿命的辊体，比较科学的方法是拆卸下来进行离线恢复性大修。因为辊体经过5～6次直接补焊以后，母体由于反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底清理后进行整体k8凯发天生赢家·一触即发，同时配合适当的热处理以消除应力。

离线k8凯发天生赢家·一触即发时，因为具备较好的加热和机械加工条件，故对k8凯发天生赢家·一触即发的质量更有保证。如果条件允许，可上车床车去过渡层和打底层以及母材与打底层的熔合层，使疲劳层的清理更为彻底；并且可以采取去除应力的热处理措施，彻底消除辊体的疲劳应力，恢复辊体的强韧性。所以经过离线恢复性大修后的辊体完全可以与新辊体媲美，耐磨性能甚至优于新辊体，可保证辊体长期安全运行，耐磨性能可保证辊体运行8000h以上。

② 离线k8凯发天生赢家·一触即发工艺过程

辊体离线k8凯发天生赢家·一触即发的基本过程是焊前先将辊子清理干净，然后整体预热到一定温度；用打底层焊丝k8凯发天生赢家·一触即发后，使辊体找圆，后上车床车圆；而后依次连续k8凯发天生赢家·一触即发过渡层、硬面层和花纹层焊丝，全部焊完后，再把辊体整体预热一下，用保温材料将辊体仔细包好，缓冷。

焊接过程中可根据工况条件，采用自动k8凯发天生赢家·一触即发与半自动k8凯发天生赢家·一触即发相结合、气保护焊与自保护焊相结合、埋弧焊与明弧焊相结合的方式。

③ 工艺过程和控制

下面以北京k8凯发天生赢家·一触即发新兴科技有限公司的挤压辊离线k8凯发天生赢家·一触即发工艺为例，详述工艺过程和控制。

a.焊前处理

为保证挤压辊k8凯发天生赢家·一触即发质量，辊面疲劳层的清理工作非常重要，对于旧辊k8凯发天生赢家·一触即发再制造，清理时间与k8凯发天生赢家·一触即发时间基本对半，甚至多于k8凯发天生赢家·一触即发时间，底部清理彻底是保证k8凯发天生赢家·一触即发层良好结合性的前提条件。

离线k8凯发天生赢家·一触即发第一步是清理疲劳层，一般采用碳弧气刨或电熔刨，或者上车床车除辊面疲劳层，彻底清理可能存在的夹碳层，直至没有裂纹存在，然后将加工后的残留物全部清除干净并抛光，露出金属光泽；进行超声波探伤检测和着色渗透探伤，探伤确认没有裂纹后清洗辊面并烘干；修整辊面真圆度；使用专用加热器,利用氧乙炔焰或陶瓷电加热器等进行预热，温度300℃，升温速度60℃，保温10小时。

b.k8凯发天生赢家·一触即发施工

按照磨损工件的破坏程度进行打底层、过渡层、硬面层和花纹层的k8凯发天生赢家·一触即发。

焊接速度视k8凯发天生赢家·一触即发层厚度酌情调整。焊接一旦开始就要求连续施焊不能停止，目的是为了保证一定的辊体温度,防止辊体出现裂纹(裂纹是导致辊体出现剥落的主要原因)。

在整个焊接过程中, 不能存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，表面要清理干净。辊体温度不应低于200℃。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，且达到图纸设计要求，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

c．焊后处理

l  580℃～600℃回火处理，保温24小时

l  整理，打磨，作平衡校正

l  测量两辊体间距，保证无大小端

l  测量辊体表面高度差控制在±2mm

l  焊后用保温毯包裹缓冷，冷却后的辊体，严禁二次k8凯发天生赢家·一触即发